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PCBA测试是整个电子制造服务（Electronic Manufacturing Services）中极为重要的环节，能在最后阶段严控出货品质，及时发现问题以便对前期工序如SMT、DIP方面的调整，优化工艺流程，实现用一个检测链条来层层控制品质。雅葆轩极为注重品质，视品质为企业PCBA制造工艺的生命线，根据客户的测试方案选取测试点或者进行一般性功能测试，提供程序烧制和关于通路、环境、电压/电流、压力等方面的测试，确保OQA出厂检测工序的完美实现。我们配备15名专业的技术工程师，部分拥有5年以上从业经验，悉心完成PCBA测试流程、严格执行PCBA测试标准。
我们拥有一套完整的PCBA测试系统，主要涵盖FCT，ICT，AOI等，确保出厂产品与设计功能参数和规格保持一致。公司拥有专业实验室进行各种PCB板的电路通断路检测、噪声、波峰测试，稳定性能测试，分析总结系统故障原因，从物料层面、系统结构、材质选择进行总结和回归修改，从而将PCBA产品品质推向99%的QA检测目标。功能测试(Functional Circuit Test)，适合车间、无尘室、ICT测试和动态功能测试（FCT），或实验室、大中专院校教学或实验使用。
我们根据客户要求进行测试点测试和一般性功能测试（FCT），确保每一块PCBA板完美交付到客户手中。在制作PCBA板之前，跟客户沟通，确立测试方案(Test Plan)，可能要求客户在PCBA板上预留测试点。在客户愿意交付IC程序时，我们会帮助客户进行程序烧制，然后利用专业的测试架进行功能性测试，测试架一般根据产品功能进行单独定制。
ICT测试能力
1.系统控制中心：一般是PC、MCU、ARM等小型或者中型CPU构成，主要控制整个测试过程的进程，并对每一步的测试内容进行判断和记录，输出测试结果。它是整个测试系统的关键。
2. 控制执行部分：控制执行部分由I/O部件组成，测试过程逻辑动作的感应和执行机构。系统通过它来搭建各种测试环境，实现测试功能。
3. 参数测量部分：由一些测量用的板卡、仪表组成，主要完成测试过程中各种模拟、数字量的采集（数据采集器）
4. 数据处理和输出部分：每一阶段的测试结果，将这些结果和数据存储、输出，方便于对PCBA产品质量进行有效控制
ICT测试品质
ICT测试质量控制主要依托于质量较好的测试架设备，确保测试点的完美接触并比对测试方案，避免因为设备原因带来的测试偏差。
